我們都知道薄壁軸承在性能上具有精度高，摩擦小，剛性大的特點，其實從外觀上看，薄壁軸承的表面也是非常的光滑而且有光澤，在這一外觀的形成上，薄壁軸承的超精加工有很大的功勞，那么，薄壁軸承怎么超精的？是怎么樣的超精過程形成了它平滑而有光澤的外觀呢？我們可以一起來看一下。
  

  一、薄壁軸承超精方法步驟

  

  1、軸承切削

  
  在軸承切削的過程中首先是磨石受到了軸承工件的反切削作用，為什么這么說呢？是因為在磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，接觸面積會比較小，那么相對來說單位面積上的受力就會比較大，在這樣的壓力作用下，磨石就先受到了反切削作用，在這一作用下，磨石表面的部分魔力開始脫落和碎裂，這樣的結果是一些磨石的碎粒和刃邊就會暴露出來了。在磨石受到反切削的同時，軸承的工件表面會受到磨石的快速切削作用，在切削和反切削作用下可以除去軸承表面的凸峰和變質(zhì)層。這整個過程就是我們所說的切削階段。這個階段作用的目的是除去部分的金屬余量。
  

  2、軸承半切削

  
  在這里要將軸承的切削和半切削區(qū)分開來。隨著切削作用的進行，軸承變賣你的凸起會被逐漸的磨平，如此一來，軸承工件和磨石的接觸面積就變得大了起來，相對應的單位面積上的壓力也會隨之變小，切削的深度就會變小，切削能力就會減弱，隨著加工過程的進行，磨石表面的氣孔會被切削下來的雜質(zhì)堵塞掉，磨石的作用減半，也就是所謂的半切削狀態(tài)。這一過程的結果是軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)比較暗的光澤。
  

  3、光整

  

  這是軸承的超精加工的步驟。光整分為兩個階段，研磨過渡階段和切削結束的研磨階段。在整個光整過程中，隨著工件表面被逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進一步增大，并且，磨石與薄壁軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，然后自動停止切削。光整階段工件表面無切削痕跡，軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。

  

  二、薄壁軸承超精注意事項

  

  1、磨石振幅要小

  
  在超精加工時，磨石的振幅一定要調(diào)小，其振幅不要調(diào)的太大，振幅太大的話就有些過度求成了，雖然軸承的生產(chǎn)效率上去了，但是表面的粗糙度值下降了，質(zhì)量也就跟著下降了。既然是超精，就要求慢工出細活，不可因急于求成而影響工程質(zhì)量。
  

  2、超精時間要長

  
  在這一點上有必要和上面說到的磨石振幅小同時說一下，需要強調(diào)慢工出細活的問題，如果以比較快的速度用很短的時間完成超精很容易造成表面粗糙程度不好的結果，這樣的超精是質(zhì)量不好的，沒有意義的。
  

  3、降低磨石壓力

  
  在超精加工開始之后要時刻關注超精磨石的壓力，如果壓力太大要及時想辦法降低磨石壓力，如果磨石壓力沒有得到很快的解決將導致端面劃傷，這樣前面的超精過程就白費了。
  

  上面就是小編為大家總結的薄壁軸承怎么超精，超精加工的方法，以及在超精過程中需要注意的地方。需要再次提醒大家的是不管是超精過程還是其他和薄壁軸承有關的加工過程，在操作時都需要注意要細致的按照要求完成，如果沒有把握還可以找相關人士幫忙，如果真的不懂不能盲目進行。洛陽洛克威爾精密軸承有限公司在提供薄壁軸承的同時會提供給客戶售后跟蹤服務，如果您的薄壁軸承有加工方面的問題，可以隨時通過網(wǎng)站下方的聯(lián)系電話與我們聯(lián)系。

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